耐火材料是指耐火度不低于1,580℃的一类无机非金属材料,具有耐高温、耐磨损及耐化学侵蚀等特点,大范围的应用于钢铁、有色、建材、化工、电力、环保、航天等领域的高温过程,是所有高温工业新工艺和新技术实施的重要基础和支撑材料,对高温工业产品质量提升与品种开发、高效生产和节能减排具备极其重大作用。
耐火材料上业主要为耐火材料的原料制造,耐火原料制造业最重要的包含菱镁矿、矾土、石墨等无机非金属矿物原料(用作耐火材料的主原料)开采、冶炼与加工行业,硅溶胶等相关化工原料制造业,以及氧化铁、氧化镁等金属氧化物制造行业。
镁砂是耐火材料最重要的原料之一,用来制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等,以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的物质称为电熔镁砂。我国菱镁矿资源丰富、质地优良,主要分布在辽宁、安徽、山东、四川、西藏、甘肃、青海、新疆等地区,其中以辽宁省资源储量最大,占全国总储量的85.62%。“世界镁砂看中国,中国镁砂看辽宁”,辽宁镁砂在国内外市场具有非常非常重要的地位。
铝土矿的主要成分为氧化铝,是用来生产金属铝、耐火材料、研磨材料、化学制品的主要的组成原材料。其中90.00%用于生产氧化铝,10.00%用于耐火、研磨等行业。煅烧后的产品为铝矾土,主要分布在山西省阳泉、孝义、介休、原平、交口,河南省巩义、洛阳,贵州省清镇等地,主要是用煤炭、天然气、焦炉煤气煅烧生产,以回转窑竖窑、倒焰窑、梭式窑为生产设备。铝矾土熟料具有氧化铝含量高,体积密度高,氧化铁含量低等特点。2021年以来阳泉地区竖窑85铁皮窑铝矾土价格的价格整体呈上涨的趋势,由2021年初2,050元/吨涨至2023年3月末2,250元/吨。
中国是天然石墨储量和生产大国,天然石墨产量占全球总产量的62.00%。黑龙江省是我国最大的鳞片石墨产区,其次是内蒙古、四川和山东。近年来,我国石墨进口量一直增长,尤其是来自东非地区的鳞片石墨增长较为迅速,马达加斯加、莫桑比克占我国石墨进口量的比重最大。天然鳞片石墨大多数都用在铸造、耐火材料、锂离子电池负极材料等领域。2021年9月以来,东北地区鳞片石墨价格呈上涨的趋势;2023年3月份以来,东北地区鳞片石墨价格呈下降的趋势。2023年6月,-195鳞片石墨价格已经回落至2022年年初的水平。
从耐火行业下游来看,耐火材料大范围的应用于钢铁、水泥、陶瓷、玻璃、化工、有色等高温工业相关领域。钢铁行业占耐火材料使用总量的65.00%左右。由于炼钢所有环节都需要耐火材料,且个别环节对耐火材料消耗腐蚀严重,更换速度快,因而钢铁行业对耐火材料需求最多。
包括《工业与信息化部关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》《耐火材料行业规范条件(2014年)》在内的多个法规政策均引导耐火企业合理投资、遏制低水平重复建设、加快结构调整、促进耐火材料产业健康可持续发展,为耐火材料产业加快联合重组进程、提高生产集中度、推进节能环保和安全生产奠定了良好的政策基础。随市场竞争的不断加剧,耐火材料行业联合重组的发展进程也将不断加快。
钢铁行业碳排放占我国碳排放比重较大,随着碳达峰、碳中和政策的实施,钢铁行业积极推进绿色高质量发展,加强节能减排。钢铁行业绿色高质量发展将推动耐火材料向长寿节能绿色方向发展,目前国家产业政策积极支持耐火材料绿色节能发展,国家发改委发布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》,鼓励项目包括:1.焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺,精炼钢用低碳、无碳耐火材料、保温材料和高效连铸用功能环保性耐火材料生产工艺。根据国家发改委、商务部发布的《鼓励外商投资产业目录》,长寿节能环保耐火材料生产列入鼓励外商投资的产业目录。
目前,我国耐火材料行业生产过程中自动化、智能化程度相对较低,但随着政策法规的引导以及制造业的不断升级,耐火材料行业将逐渐使用自动化控制水平高的先进工艺和装备,在原料智能仓储立体库、自动配料系统、成型自动化生产线、全自动温控超高温隧道窑、生产过程的智能在线检测等工艺流程方面,实现由机械化向自动化、智能化迈进,提升生产效率的同时降低生产成本。
2000年以来,在钢铁等主要下业高速发展,效益丰厚的年代,耐材行业已抢先跟进。耐火材料行业快速发展并取得一定的经济效益,但无序的市场之间的竞争也随之产生。2016年以来,一部分中小企业因市场、资金及环保政策等因素致使其停产或出局;大型企业通过自身发展与联合重组,企业规模迅速扩大,提升了行业的产业集中度,且耐材市场商业模式向整体承包方向转变,导致市场向大型优势企业转移,对整合、规范市场秩序起到了积极的推动作用,但整体来看,目前耐火材料产业集中度仍然较低,中小企业数量众多,市场仍然存在无序竞争和产能相对过剩的现象。根据耐火材料协会行业数据显示,2022年90家重点企业耐火制品产量共949.80万吨,同比下降1.94%;产品产量占耐火材料当年度产量的比例为41.28%,中小企业仍占有较大的市场份额。未来随着耐火材料行业的整合,市场集中度的提升,头部企业在竞争中的竞争优势也得以扩大。
国内企业逐步开展海外布局,耐材企业国际化水平进一步提高。如濮耐股份在塞尔维亚、美国建设工厂等。从对外贸易格局来看,我国耐火材料产品出口量远大于进口量,进口耐火材料对国内市场影响有限。出口最大优势是价格相对稳定,货款回收及时。从企业规模来看,2022年我国90家重点耐火材料生产企业中营收最高的为49.35亿元,而国外譬如Radex-Heraklith、维苏威等公司产品年收入已过百亿,国外龙头企业产品质量及品牌效益强。国内行业的整体规模、技术水平和产品结构等方面与均与国外有一定的差距,市场话语权和定价权相比来说较低,亟需培育具有较强综合实力的大型耐火材料企业。
更多行业资料请参考普华有策咨询《2023-2029年耐火材料行业细分市场调研及投资可行性分析报告》,同时普华有策咨询还提供产业研究报告、产业链咨询、项目可行性报告、项目后评价报告、十四五规划、BP商业计划书、产业图谱、产业规划、蓝白皮书、IPO募投可研、IPO工作底稿咨询等服务。(PHPOLICY:LDL)返回搜狐,查看更加多
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耐火材料是指耐火度不低于1,580℃的一类无机非金属材料,具有耐高温、耐磨损及耐化学侵蚀等特点,大范围的应用于钢铁、有色、建材、化工、电力、环保、航天等领域的高温过程,是所有高温工业新工艺和新技术实施的重要基础和支撑材料,对高温工业产品质量提升与品种开发、高效生产和节能减排具备极其重大作用。
耐火材料上业主要为耐火材料的原料制造,耐火原料制造业最重要的包含菱镁矿、矾土、石墨等无机非金属矿物原料(用作耐火材料的主原料)开采、冶炼与加工行业,硅溶胶等相关化工原料制造业,以及氧化铁、氧化镁等金属氧化物制造行业。
镁砂是耐火材料最重要的原料之一,用来制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等,以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的物质称为电熔镁砂。我国菱镁矿资源丰富、质地优良,主要分布在辽宁、安徽、山东、四川、西藏、甘肃、青海、新疆等地区,其中以辽宁省资源储量最大,占全国总储量的85.62%。“世界镁砂看中国,中国镁砂看辽宁”,辽宁镁砂在国内外市场具有非常非常重要的地位。
铝土矿的主要成分为氧化铝,是用来生产金属铝、耐火材料、研磨材料、化学制品的主要的组成原材料。其中90.00%用于生产氧化铝,10.00%用于耐火、研磨等行业。煅烧后的产品为铝矾土,主要分布在山西省阳泉、孝义、介休、原平、交口,河南省巩义、洛阳,贵州省清镇等地,主要是用煤炭、天然气、焦炉煤气煅烧生产,以回转窑竖窑、倒焰窑、梭式窑为生产设备。铝矾土熟料具有氧化铝含量高,体积密度高,氧化铁含量低等特点。2021年以来阳泉地区竖窑85铁皮窑铝矾土价格的价格整体呈上涨的趋势,由2021年初2,050元/吨涨至2023年3月末2,250元/吨。
中国是天然石墨储量和生产大国,天然石墨产量占全球总产量的62.00%。黑龙江省是我国最大的鳞片石墨产区,其次是内蒙古、四川和山东。近年来,我国石墨进口量一直增长,尤其是来自东非地区的鳞片石墨增长较为迅速,马达加斯加、莫桑比克占我国石墨进口量的比重最大。天然鳞片石墨大多数都用在铸造、耐火材料、锂离子电池负极材料等领域。2021年9月以来,东北地区鳞片石墨价格呈上涨的趋势;2023年3月份以来,东北地区鳞片石墨价格呈下降的趋势。2023年6月,-195鳞片石墨价格已经回落至2022年年初的水平。
从耐火行业下游来看,耐火材料大范围的应用于钢铁、水泥、陶瓷、玻璃、化工、有色等高温工业相关领域。钢铁行业占耐火材料使用总量的65.00%左右。由于炼钢所有环节都需要耐火材料,且个别环节对耐火材料消耗腐蚀严重,更换速度快,因而钢铁行业对耐火材料需求最多。
包括《工业与信息化部关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》《耐火材料行业规范条件(2014年)》在内的多个法规政策均引导耐火企业合理投资、遏制低水平重复建设、加快结构调整、促进耐火材料产业健康可持续发展,为耐火材料产业加快联合重组进程、提高生产集中度、推进节能环保和安全生产奠定了良好的政策基础。随市场竞争的不断加剧,耐火材料行业联合重组的发展进程也将不断加快。
钢铁行业碳排放占我国碳排放比重较大,随着碳达峰、碳中和政策的实施,钢铁行业积极推进绿色高质量发展,加强节能减排。钢铁行业绿色高质量发展将推动耐火材料向长寿节能绿色方向发展,目前国家产业政策积极支持耐火材料绿色节能发展,国家发改委发布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》,鼓励项目包括:1.焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺,精炼钢用低碳、无碳耐火材料、保温材料和高效连铸用功能环保性耐火材料生产工艺。根据国家发改委、商务部发布的《鼓励外商投资产业目录》,长寿节能环保耐火材料生产列入鼓励外商投资的产业目录。
目前,我国耐火材料行业生产过程中自动化、智能化程度相对较低,但随着政策法规的引导以及制造业的不断升级,耐火材料行业将逐渐使用自动化控制水平高的先进工艺和装备,在原料智能仓储立体库、自动配料系统、成型自动化生产线、全自动温控超高温隧道窑、生产过程的智能在线检测等工艺流程方面,实现由机械化向自动化、智能化迈进,提升生产效率的同时降低生产成本。
2000年以来,在钢铁等主要下业高速发展,效益丰厚的年代,耐材行业已抢先跟进。耐火材料行业快速发展并取得一定的经济效益,但无序的市场之间的竞争也随之产生。2016年以来,一部分中小企业因市场、资金及环保政策等因素致使其停产或出局;大型企业通过自身发展与联合重组,企业规模迅速扩大,提升了行业的产业集中度,且耐材市场商业模式向整体承包方向转变,导致市场向大型优势企业转移,对整合、规范市场秩序起到了积极的推动作用,但整体来看,目前耐火材料产业集中度仍然较低,中小企业数量众多,市场仍然存在无序竞争和产能相对过剩的现象。根据耐火材料协会行业数据显示,2022年90家重点企业耐火制品产量共949.80万吨,同比下降1.94%;产品产量占耐火材料当年度产量的比例为41.28%,中小企业仍占有较大的市场份额。未来随着耐火材料行业的整合,市场集中度的提升,头部企业在竞争中的竞争优势也得以扩大。
国内企业逐步开展海外布局,耐材企业国际化水平进一步提高。如濮耐股份在塞尔维亚、美国建设工厂等。从对外贸易格局来看,我国耐火材料产品出口量远大于进口量,进口耐火材料对国内市场影响有限。出口最大优势是价格相对稳定,货款回收及时。从企业规模来看,2022年我国90家重点耐火材料生产企业中营收最高的为49.35亿元,而国外譬如Radex-Heraklith、维苏威等公司产品年收入已过百亿,国外龙头企业产品质量及品牌效益强。国内行业的整体规模、技术水平和产品结构等方面与均与国外有一定的差距,市场话语权和定价权相比来说较低,亟需培育具有较强综合实力的大型耐火材料企业。
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